金屬鑄造：定義、類型、金屬、優缺點

不同類型的鑄造製程？ 有多種鑄造金屬來塑造所需產品的工藝。這些都是;

砂模鑄造

砂型鑄造或砂型鑄造採用不可重複使用的矽基模具來設計複雜的特徵零件。該技術自古以來就被利用和服務於各行各業，並為製造商提供廉價且可回收的解決方案。例如，它使用廉價的材料進行鑄造；混凝土、環氧樹脂和石膏，並聚合以形成模具。

砂型鑄造的有效性在於它甚至能夠鑄造高溫型材金屬，例如：黑色金屬、有色金屬、鋁、銅和鋼。

金屬壓鑄

尺寸穩定性和精度是壓鑄的關鍵特徵。這種嚴格且精密設計的工藝涉及在高壓下將有色金屬送入可重複使用的模具或沖模（塗有潤滑劑），以塑造最終所需的產品。

該過程以兩種方式進行； 高壓壓鑄和 低壓壓鑄 取決於所使用的金屬。它是高熔點還是低熔點。一般來說，低壓鑄造在低壓條件下進行，適用於要求簡單特徵的零件。另一方面，高壓鑄用於大規模製造複雜的詳細零件。

這些模具通常由鋼和碳化物製成，以承受高溫條件。此外，這些確保了目標產品的高尺寸穩定性。因此在鑄造過程中需要小心謹慎。

壓鑄應用涵蓋從汽車到航空航太零件製造的多個領域，並且具有複雜的幾何形狀。此外，壓鑄產品通常會在接近成品表面的地方屈服，從而無需進一步加工。

重力鑄造

重力鑄造

重力壓鑄也被稱為金屬型鑄造。顧名思義，重力強調鑄造對重力的依賴，將熔融合金倒入指定的模具或沖模中。

例如，重力鑄造可以形成各種零件；外殼、外殼、配件、引擎活塞、汽車輪圈等。鋅、鉛、鎂合金和鋁。

真空鑄造

上述技術中的真空鑄造非常有趣，因為它採用標準真空條件。在 100 巴的壓力下產生真空以消除或排出氣體。然後將燒紅的金屬倒入真空室內的模腔中，以排出氣穴和氣泡。

真空鑄造與真空鑄造有相似之處 注塑成型 過程，因為這兩種方法都適用於快速原型製作，並且具有低孔隙率的無氣泡組件和 順利 表面光潔度. 除此之外，它對於小批量生產也很有效。此外，它有利於多種樹脂的鑄造，適用於製造汽車和航空航天工業的結構底盤部件。

熔模鑄造

熔模鑄造

熔模鑄造主要用於製造複雜的特徵零件。在操作過程中，模具的蠟模被精心設計並用耐火材料包圍，該耐火材料充當鋁和不銹鋼等熔融金屬的護套。

儘管熔模鑄造經過精密設計，可塑造高度詳細的特徵幾何形狀，但由於它是勞動密集型過程，因此通常成本高昂。它具有底切、薄壁、自行車後備箱、高品質摩托車圓盤和接近的表面處理。欲了解更多信息，請參閱我們的指南 投資鑄造.

低壓壓鑄

低壓壓鑄，顧名思義，是將熔融的紅色金屬以較低的壓力倒入模具型腔中，最高可達 0.8酒吧，或 100 kPa，取決於所涉及的材料。此製程透過連續控制模腔的填充來消除收縮和熔渣形成的風險，從而顯著提高品質。

LPDC 透過確保在短時間內獲得光滑的表面，精心塑造薄壁部件的輪廓。一些常見的例子包括：煞車卡鉗、懸吊箱、引擎缸體和圓柱頭。

擠壓鑄造

擠壓鑄造產品

擠壓鑄造是壓鑄和金屬鍛造的結合過程。它涉及將熔融金屬送入封閉模具中，類似於低壓或重力鑄造技術。

注射後，液壓機施加高壓以形成金屬鍛造件。擠壓鑄造可生產無氣孔和無裂紋的金屬鑄造產品，從而使製造商受益。在汽車領域，它被用來形成安全產品，例如底盤框架、支架、節點和空間框架接頭。欲了解更多信息，請參閱我們的指南 擠壓鑄造.

離心鑄造

離心鑄造，也稱為旋轉鑄造。它有助於形成空隙最小的鑄造金屬零件。在操作中，鎂、鋁、鋅或鉛等熔融金屬在高壓下噴射到可重複使用的模具或旋轉模具中，以生產圓柱形零件或不對稱零件。例如;引擎活塞、齒輪、管件和齒輪箱。

消失模鑄造

消失模鑄造有一些相似之處，唯一的區別是泡沫鑄造使用泡沫，而熔模鑄造使用蠟。

在此過程中，泡沫被注入塗有苯乙烯作為耐火材料的模具中。多種金屬都適用於此技術，例如鐵合金、鑄鐵和碳鋼。除了應用之外，該工藝在汽車、航空航太、國防和藝術領域也發揮著重要作用，可形成各種金屬鑄造零件。例如;消防栓、牆壁和幫浦外殼通常採用這種鑄造技術製成。

石膏鑄造

石膏鑄造或石膏模具鑄造過程使用石膏和添加劑等強化化合物的混合物來製作模具。添加劑充當黏合劑，引起模具的黏性。它使用石膏代替耐火材料來鑄造模具。澆注並凝固石膏後，最終將其移除，使熔融金屬倒入模具腔中。石膏鑄造有利於珠寶、汽車、藝術、雕塑和航空等各個領域。